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钢材加工
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激光切割碳钢时,加工件出现毛刺
一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;
(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;
(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;
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提高激光切管机厚板切割效率的方法如下:
1.下料时必须检查钢板的厚度、规格和表面,确认无误后方可下料。
2.切割前,检查整个切割系统的所有设备和工具运行正常,只能在安全条件下操作。此外,太原钢材加工厂,切割过程中应注意维护。此外,应清除钢表面的污垢和油脂,并在下方留有一定的空间,以便于吹渣。当激光切管机切割时,割炬的运动应保持恒定速度。建议切割件表面离火焰中心2 ~ 5毫米。如果距离太近,切口边缘会融化。如果热量太远,切割很容易中断。
3.根据自动切割和半自动切割方法的不同,调整各切割的距离,确定切割后的阻力大小,并考虑切割缝补偿;在激光切管机切割过程中,切割倾角的大小和方向主要由钢板的厚度决定。在厚板切割过程中,切割喷嘴和工件表面保持垂直。在整个部分被切断后,切割喷嘴被移动到正常切割。当切割即将到达终点时,速度应稍微减慢,以完全切割切割的下部。
4.激光切管机切割厚板时,预热火焰应大,切割气流长度应超过工件厚度的1/3.切割喷嘴和工件的表面应该以大约10 ~ 20度的角度倾斜,以便零件的边缘可以被均匀地加热。
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1、数控剪切加工
主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米,但它只能用于线性切割的钣金加工,工作范围相对有限。
2、冲床切割加工
冲床在曲线处理方---有的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头,可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业,具有相对简单的模式,钢材加工,如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢,宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题,厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快,缺点是厚板能力稍有不足,厚板模具开发周期长,成本高。
3、火焰切割加工
原来的传统切割方法在过去对加工要求不高,所以很多人在过去使用它。优点:投资低,可加工厚板材,缺点:切割时热变形大,浪费材料,切口大,只适合粗加工。
4、等离子切割加工
与火焰切割类似,它对板材有很大的热影响,但细度优于火焰切割,速度也有---,切割表---对光滑。
5、高压水切割加工
在高速水流中掺杂金刚砂来切割金属板材,对金属板材几乎没有---。陶瓷和玻璃等不能被热切割的材料更合适,任何厚度的金属板基本上都是合格的。缺点:切割速度慢,工作环境脏。

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