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切割精度是判断数控激光切割机---坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：

1. 激光发生器的激光凝聚的大小。---之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度---，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

2. 工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

3. 激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。

4. 切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。

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光纤激光切割机弧激光切割的刀口间距比氧-激光切割的刀口间距宽1.5~2倍，随板厚增多，刀口间距也增多。对厚度在25mm以内的不锈钢板或铝，可以用小电流等离子弧激光切割，刀口的平直度是---的，尤其是激光切割厚度8mm以内的板材，能够切出来小的边角，甚至于不需生产加工就可可以直接开展焊接，这也是大电流等离子弧激光切割难以获得的。这对薄板不规则曲线下料和激光切割非规则孔提供了方便。

激光切割面平整度是指所测部位激光切割外表的高点和低点、按激光切割面倾角方向所作两条平行线的间距。数控切割机在借助高能离子弧激光切割时，为了---地保障其刀口间距的一致，需用对各个领域参数综合分析考虑到。这里边牵涉到激光切割材料材质、各种金属材料的含量比例以及激光切割全过程中割炬高度的把握。基本状况下，等离子弧刀口外表存有约0.25~3.80mm厚的熔融层，但刀口外表化学成分分析并没有转变。