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钣金折弯加工
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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有关系,和进口国产没关系,除非你的切割机虚标,拿国产的特思德2kw激光切割器来说,气压15头的距离放0.4这样,开火点弄成圆弧进刀,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min。
2、2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,这样的热影响区小,变形。这样切口宽度一般为0.5mm内,精度一般孔中心距误差0.4mm内,轮廓尺寸误差0.5mm内、切口表面粗糙度一般为25μm内,比较适合一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢。
3、轮廓尺寸误差0.5mm内,一般是0.1-0.5mm,具体数据可能没有统一的说法,毕竟材料种类太多了,厚度也是根据条件来定。
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切割速度
切割速度一般是在速度的上下限内选择较低的值,速度过大、过小都会影响切割导致挂渣至是切不透。
切割速度过低时,激光能量密度过大,热影响区变大,会导致挂渣增多,切缝宽且粗糙。切割速度过高时激光能量密度小,有可能切不透。
切口垂直度和挂渣对速度参数,其次是切口宽度和表面粗糙度。
可切割速度操作包括:
●功率
●改变光束模式
●减小---光大小(如采用短焦距透)

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垂直度:远离光源焦点时,激光会变得散发,切割的边缘偏离垂直线几毫米,边缘越垂直,切割越高。
粗糙度:激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深d说明了切割表面的粗糙度,纹路越浅,说明表面光滑。
切割宽度:切割宽度决定了轮廓的z小内经,当板材厚度增---,切割宽度也随之增加。所以想要保同等高度,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
4.弯曲的纹路:在切割加工结尾时降进给速率,可以---消弯曲纹路的行成。
5.毛刺:毛刺的形成时决定激光切割的一个重要的影响因素,因为毛刺的去需要额外的工作量,所以毛刺量的---和多少是能直观判断切割的。

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