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板金车间的传统加工方式为剪、切、折三步流程。在钣金加工中，冲裁工艺要求大量的模具，而冲裁工艺又具有少切削、无切削等特点，因此非常重要。这种模具通常需要在一次生产中完成几十个套筒，而有些产品可能需要上百个套筒。在模具设计制造过程中，时间本身就需要一定的周期，而产品还要有一定的试制周期，这样就造成了大量的耽误时间，从经济角度来看，装备大量模具，产品的成本就会相应增加，造成成本的浪费。因此，在整个市场竞争的大环境下，迫切需要一种新的加工方式。

由于以上原因，大型激光加工技术在钣金车间便成了一大特色，激光加工技术大的特点就是不用模具就可以加工，利用激光加工落料省去了大量模具的使用，使生产时间缩短，产品成本降低，---地，非常有利于多种小批量产品的生产，以及大批量产品的生产。

大型折弯加工

通过更换模具进行大型激光切割，可达到缩短生产准备时间、降低生产成本的效果。激光焊分为脉冲焊和大功率连续焊。激光焊能使单次激光焊接获得激光源的大密度能量，高速焊缝受热面和变形小，焊缝接头性能好，而且激光焊接时能控制焊缝尺寸。当激光焊接过程中，在功率、速度和镜片配合相同的情况下，激光镜片的焦面位置与焊接材料的焦面位置会影响材料的热效率，通常采用焊接材料比激光镜片焦面高的方法。

可以说的是，随着激光加工技术的发展，钣金车间生产加工必然会实现---、和高自动化的程度。

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一般折弯机和数控折弯机之间的关系

在认识中折弯机的应用主要目的是对金属进行折弯加工，不管加工过程，一般总会有这几样参数：折弯深层、折弯角度等。如果需要---这些参数符合要求就需要更的控制。数控折弯机就存在这优点，下面所说一般折弯机和数控折弯机之间的关系。

简单的说数控折弯机仅是在普通折弯机前提下添加数控装置或者说数控车床。当然也可以理解为拆装数控车床后也可以作为一般折弯机运用。两者之间存有的区别为数控车床。这便是影响二者性能的关键。

数控折弯机对比与普通类型折弯机的优势在于

1、折弯角度和深层：数控车床能够根据添加设定的参数和情况自动计算深层并能够更效率的---同一角度一致。

2、能够提供较高的稳定性、柔性，并能够根据折弯机工作过程中的具体清理进行补偿有效---折弯结果。