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建筑激光切割加工中，焦点与被加工物品表面的相对位置改变的主要原因很多，被加工工件表面的凹凸、工件卡盘方式、机床的几何误差、机床的负荷力下的变形、加工中的工件的热变形等会使激光焦点位置与理想的规定位置(编程位置)偏离。 　

一些误差(如机床几何误差)是有规律的，可以用定量补偿方法补偿，而一些误差是随机误差，只能通过在线检测和控制来消除。这些误差如下：

1.工件的几何误差

激光切割的对象是板材或包复材料型零件，由于来自各方面因素的影响，加工对象的表面有起伏，并且在切割中的热效应的影响下薄板零件的表面发生变形，在一维激光加工中，包覆材料在冲压成形中发生表面起伏，这些都是激光焦点和被加工对象的表面位置和理想位置随机变化。

2.工件卡盘装置产生的误差

经过建筑激光切割加工的工件放置在针状工作台上，因为加工误差、长时间和工件间的磨损和激光烧灼，针床上产生凹凸，该凹凸也产生薄钢板和激光焦点间的位置的随机误差。

3.编程引起的误差

在一维建筑激光切割加工作业中，复杂曲面上的加工轨迹用直线、圆弧等拟合，这些拟合曲线和实际曲线存在一定的误差，这些误差使实际焦点、加工对象表面的相对位置和理想的编程位置产生一定的误差。在部分示教编程系统中，引入了几个偏差。

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激光切割厂家切割钢板是否困难?

目前，社会上的钢板切割已经实现了自动化技术加工。这种加工方法不仅不需要大量的人工配合，而且---提高了生产效率，也---提高了整个机械行业的生产率。超厚钢板零切割厂认为，激光切割加工设备推动了整个行业的发展。

自动激光切割，操作方便，工作。在产品中也能---地控制，错误率低。因此，钢板切割在现代社会并不是一个困难的过程。

那么钢板切割的时候需要注意什么？

1.切料时一定要核对厚钢板的型号规格和工艺性能的状况，确定后再切料。

2.气割前，检查气割系统软件的所有机器、设备和工具是否正常，是否只能在安全标准下操作。

3.进行钢板加工时，要将厚钢板吊到气割服务平台，需要调整厚钢板一侧两侧头部与滑轨的间距。

4.整个切割过程中，调整割间距，拖尾量，考虑开槽补偿。

5.进行钢板加工时，气割旋风的长度超过产品工件厚度的三分之一，使零件边缘受热均匀。