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表面硬化工艺对于机械、电子、设备、航空航天、石油和等行业的零件非常重要。根据应用场景的不同，一些零件需要较高的表面硬度或强度。而一些需要应对复杂工作应力的零件不仅需要耐磨的表面，还需要强度和韧性以承受冲击应力。

一般使用两种常用方法来获得这些不同的属性。

1、改变调质前后表面的化学成分。使用的工艺包括渗碳、氮化、化和碳氮共渗。

2、加热和淬火过程仅硬化表面层。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感应硬化。

渗碳工艺

通过在含碳介质中加热零件，碳会扩散到零件表面至受控---。由此产生的渗碳---（通常称为渗碳---）取决于所用介质的碳势以及渗碳过程的时间和温度。适合渗碳以增加韧性的钢是那些碳含量足够低（通常低于 0.3%）的钢。渗碳温度范围为 1550-1750°f (843-954°c)，根据不同的表面---调整温度和时间。钢材的选择、淬透性和硬化类型取决于截面尺寸、所需的芯部硬度和服务要求。

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在钣金设计中，我们通常是在床身上设计安装孔，太原钢材加工，并使用8mm以上的内六角螺丝进行固定，用截面积至少为40mm×40mm 的方管设计成框架，采用“上挂下索”的形式把机床防护罩安装在钢架上，既可以---牢固性，又可以方便拆卸、运输。

通用性钣金件

在编程阶段会产生很多边料，为了提高板料使用率，可以将一些加强筋或玻璃压条等通用件编到待加工程序里面，不仅提高切割机的使用率，还能消耗边料，减低料损。

钣金加工流程的阐述

钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。

数控编程下料

钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式，其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的广泛应用，钣金加工目前主流采用激光切割机下料，其有切割速度快、成本低、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优势。