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机床平行度

若大型激光切割机平行度安装不当，将导致设备在加工过程中不稳定，产生振动，被加工材料将出现交叉锯齿。

两种振动存在于金属激光切割机中。首先，切割设备自身的振动，影响切割效果；外部设备的问题，例如排风机、水箱等。设备易于产生振动。

镜头固定不当

如果镜片安装得不好，设备运转时镜片抖动，光线也会震动，后切割部分会出现锯齿。

大型激光切割加工

在长期的使用过程中，金属激光切割机会出现滑块磨损、内球会有凹陷等现象，使得导轨在使用过程中产生振动，加工后出现锯齿现象。

在金属激光切割机上，当我们看到锯齿状的问题时，我们可以用手按住激光头，防止它晃动。如用手压下后无锯齿问题，则必须检查滑块；若仍有问题，则必须检查齿轮等附件。若新加工中出现此问题，应考虑是安装不当还是其控制驱动器与电机不匹配。

导轨安装不平行

有时候 y方向的导轨安装不平行，在加工设备上会卡死，因此还可能有锯齿。

齿轮相关方面

当齿轮座打滑时，也会造成加工段锯齿状。

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钢板数控切割的优势包含哪些?

钢板数控切割加工

1、提高生产效率

数控切割使用计算机控制系统，不需要人工---，可以实现自动化生产，---提高了生产效率和准确性。在数控切割机床的操作过程中，只要按照程序设置好参数，就可以连续完成大批量的加工任务。而且，在数控切割的过程中，不需要等待机床冷却等时间，可以直接开始下一次加工，从而进一步提高生产效率。

2、提高切割精度

相比于传统的手工切割方式，山西钢材加工，数控切割可以实现更高的切割精度。数控切割机床配备有---的导轨、伺服电机和运动控制系统等装置，能够实现微米级别的精度。并且在数控切割的过程中，由于计算机控制，可以避免因为人为的操作失误而导致的切割精度下降。

3、降低成本

使用钢板数控切割技术可以降低加工成本。首先，由于数控切割机床自动化程度高，不需要人工---，可以减少人工成本。其次，在数控切割的过程中，可以大限度地利用材料，减少浪费和损耗，从而降低材料成本。

4、提高安全性

数控切割操作过程中，不需要人工接触刀具，避免了因操作不当而引起的安全事故。同时，由于数控切割机床配备有多重安全保护措施，能够实现自动停机、报警等功能，进一步提高了生产安全性。