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在切割过程中，应随时观察影响切割的因素，以---切割的连续性。

切割完成后，应对钢材切割面进行检查。切割面应无裂纹、夹渣和大于1毫米的缺边。---大于1毫米的局部缺口、---大于0.2毫米的切割线以及切割部分的残余毛刺和熔渣应焊接并打磨光滑。

激光切管机进行自动切割时，将钢板挂在切割平台上时，应将钢板单面两端与导轨的距离差调整在5毫米以内。半自动切割时，应将导轨放在待切割钢板的平面上，冲孔加工公司，然后将切割机轻轻放在导轨上。割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选择切割喷嘴，冲孔加工多少钱，以调整切割直线度和切割速度。

根据板材厚度调整切割参数。切割参数包括切割喷嘴类型、氧气压力、切割速度和预热火焰能量等。工艺参数的选择主要取决于切割机的类型和可切割钢板的厚度。对于未切割的钢板，应切割相同类型的钢板以确定切割参数，同时检查切割喷嘴的通畅性。

关闭气源，将机器放回原位，关闭激光切管机电源，清理现场。

切割完成后，应在切割件上标明项目名称、零件号及其所属团队。

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激光切割机焦点位置对金属切割有什么影响?

在影响激光切割机加工及加工能力的各项因素中，影响大的就是焦点位置，其与加工的具体关系如下。

相对于加工材料的表面而言，激光束被---后，焦点所在位置称为焦点位置。焦点位置对切缝的宽度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏着状态、切割速度等的加工参数都会产生影响。

这是因为焦点位置的变化会引起照射在加工材料表面的光束直径和射入加工材料的入射角的变化，其结果是影响切缝的形成状态及切缝内光束的多重反射状态。这些切割现象又会对切缝内的辅助气体、熔融金属的流动状态产生影响。

激光切割机焦点位置与切缝宽度的关系

为激光切割机焦点位置与加工材料表面的切缝宽度w的关系。